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部品加工・組立・据付

組立・調整・据付

部品、表面処理から組立、据付まで、小型超精密部品から
大型ライン設備までを一貫生産でQCD同時実現!

太陽グループは、創業以来培ってきた信頼と技術をもとに技術開発から部品製作、組立調整、アフターサービスまで一貫生産の物づくりでお客様の将来の生産ライン実現に向けた製品をお届けし、また不測の事態に備え企業同士でネットワークを構築しお客様の信頼に答えます。太陽グループは、あらゆる産業界の発展に貢献する先進FAトータルシステムを形にします。

構想_フロー 組立 引渡し アフターサービス

最先端の設備群と熟練エンジニアの技能が、
ミクロン単位の加工精度を実現させます。

太陽グループでは、同時5軸制御マシニングセンタ、CNC精密平面研削機、超精密ジグボーラーなどの最新鋭設備を導入し、業界屈指のミクロン単位の加工精度を実現しました。さらに部品検査において、多角的角度から周密なチェックを行っています。組立工程では、熟練した技能をもつエンジニアたちが、ミクロン志向で精密なFAマシンを形にしていきます。

お客様の期待に応えるFAシステムは、こうしたミクロン単位で完璧さを求める真摯な取り組みから誕生しているのです。

  • 1部品加工

    1.部品加工

    最新鋭設備による超精密加工は、あらゆる環境条件に対応できる柔軟性と独創性を基本においています。

  • 2部品検査

    2.部品検査

    ミクロン単位で加工精度を要求される各部品は、機械検査はもとより人の視点からも徹底した検査を行います。

  • 3.組立

    3.組立

    設計から部品加工にいたる過程を忠実にとらえ、FAシステムを完璧な形に具現化していきます。

  • 4電気配線

    4.電気配線

    電子制御設計によって開発・設計された、エレクトロニクス技術の粋を結集した制御方式を行います。

  • 5調整

    5.調整

    総仕上げの段階では、チーフポジションのメンバーが各専門的視点から入念なチェックを行います。

  • 立会いシーン

    6.立会検査

    お客様立会のもと試運転を行い、機械が仕様通りの能力を持っているかを確認していただきます。

  • 出荷・据付

    7.ユーザー設置・引越し

    機械を指定場所に据付、調整・試運転を行います。最終立会検査でOKがでれば、機械引渡しとなります。

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